氯丁密封膠厚度在氯丁密封膠本身未發(fā)生破壞(內(nèi)聚力失效)且未超出儀器測量量程情況下，對(duì)不同類型氯丁密封膠進(jìn)行鼓泡試驗(yàn)以確定氯丁密封膠厚度。對(duì)薄膜進(jìn)行鼓泡試驗(yàn)，在剝離現(xiàn)象發(fā)生前，會(huì)使較柔性的氯丁密封膠產(chǎn)生過大變形(中氯丁密封膠);或者使相對(duì)脆性的氯丁密封膠發(fā)生內(nèi)聚力失效。倘若薄膜過薄，其產(chǎn)生的變形過小(中密封膠DD)，就很難精確測量其鼓泡高度。在不同溫度下，對(duì)大部分氯丁密封膠薄膜4.7mm厚度較為合適。固化時(shí)間和固化條件是影響粘結(jié)強(qiáng)度及氯丁密封膠性能的最重要的影響因素。在冷卻水浴前，室溫條件下對(duì)3組氯丁密封膠一鋁基板組合進(jìn)行不同時(shí)間(1,24h)的固化處理?？梢杂^察到隨著固化時(shí)間的變化，界面斷裂能不斷增加(圖7)。然而在現(xiàn)場應(yīng)用中，由于車道封閉時(shí)間限制其固化時(shí)間。因此，為了模擬現(xiàn)場固化條件，比較實(shí)際的固化時(shí)間為1h。對(duì)12組氯丁密封膠一鋁板組合試驗(yàn)以檢驗(yàn)其試驗(yàn)的變異性。從圖8可以看出:不同溫度下不同氯丁密封膠一鋁板組合的界面斷裂能不同。平均界面斷裂能變異系數(shù)為8.7。而氯丁密封膠材料的差異是產(chǎn)生變異性的主要原因。不同試樣的氯丁密封膠填充劑(或者膠粒)粒度分布不同。采用統(tǒng)計(jì)方法分析校核室內(nèi)試驗(yàn)方差。兩個(gè)重復(fù)組的平均方差系數(shù)為8.7，這說明同種氯丁密封膠的鼓泡試驗(yàn)具有再現(xiàn)性。氯丁密封膠AB的3個(gè)重復(fù)組試驗(yàn)結(jié)果如圖9所示。為了校核不同試驗(yàn)員的方差影響，由兩名試驗(yàn)員獨(dú)立地對(duì)6組氯丁密封膠進(jìn)行試驗(yàn)。給定顯著水平為0.05，用Levene檢驗(yàn)校核原假設(shè)。表1中每個(gè)氯丁密封膠的p值均大于0.05。因此，拒絕原假設(shè)，母體方差相等。然后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)方差分析，用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法檢驗(yàn)兩個(gè)試驗(yàn)員的試驗(yàn)結(jié)果是否不同。發(fā)現(xiàn)每個(gè)氯丁密封膠的p值均大于0.05。因此，在給定顯著水平0.05條件下，認(rèn)為兩個(gè)試驗(yàn)員測定的界面斷裂能相同。http://www.lhop.com.cn/